Слоеве | 4 слоя твърди+2 слоя гъвкави |
Дебелина на дъската | 1,60 мм+0,2 мм |
Материал | FR4 TG150+полимид |
Дебелина на медта | 1 унция (35um) |
Повърхностно покритие | Enig au дебелина 1um; Ni дебелина 3um |
Мин дупка (mm) | 0,21 мм |
Мин ширина на линията (mm) | 0,15 мм |
Мин линия на линията (mm) | 0,15 мм |
Маска за спойка | Зелено |
Цвят на легендата | Бял |
Механична обработка | V-оценка, фрезоване на ЦПУ (маршрутизиране) |
Опаковане | Антистатична чанта |
Е-тест | Летяща сонда или приспособление |
Стандарт за приемане | IPC-A-600H клас 2 |
Приложение | Автомобилна електроника |
Въведение
Твърдите и гъвкави печатни платки се комбинират с твърди дъски за създаване на този хибриден продукт. Някои слоеве от производствения процес включват гъвкава верига, която преминава през твърдите дъски, наподобяващи
Стандартен дизайн на веригата на твърда дъска.
Дизайнерът на борда ще добави поставени през дупки (PTH), които свързват твърди и гъвкави схеми като част от този процес. Този PCB беше популярен поради своята интелигентност, точност и гъвкавост.
PCBS PCBS опростяват електронния дизайн, като премахнете гъвкави кабели, връзки и индивидуално окабеляване. Твърдата и гъвкава бордова верига е по -тясно интегрирана в цялостната структура на дъската, която подобрява електрическата характеристика.
Инженерите могат да очакват значително по-добра поддръжка и електрически характеристики благодарение на вътрешните електрически и механични връзки на PCB на твърдо-FLEX.
Материал
Субстратни материали
Най-популярното твърдо-EX вещество е тъканото фибростъкло. Дебел слой епоксидна смола покрива тази фибростъкло.
Независимо от това, епоксидно-импрегнираните фибростъкло е несигурно. Не може да издържи рязки и устойчиви шокове.
Полиимид
Този материал е избран за неговата гъвкавост. Той е солиден и може да издържи шокове и движения.
Полиимидът също може да издържи на топлината. Това го прави идеален за приложения с температурни колебания.
Полиестер (PET)
PET е предпочитан заради своите електрически характеристики и гъвкавост. Той се съпротивлява на химикалите и влажността. По този начин той може да бъде използван в тежки индустриални условия.
Използването на подходящ субстрат гарантира желаната сила и дълголетие. Той разглежда елементи като температурно съпротивление и стабилност на размерите, докато избира субстрат.
Полиимидни лепила
Еластичността на температурата на това лепило го прави идеален за работата. Той може да издържи 500 ° C. Високата му устойчивост на топлина го прави подходящ за различни критични приложения.
Полиестерни лепила
Тези лепила са повече спестяване на разходи от полиимидните лепила.
Те са чудесни за създаване на основни твърди вериги, доказателства за експлозия.
Връзката им също е слаба. Полиестерните лепила също не са устойчиви на топлина. Те бяха актуализирани наскоро. Това им осигурява топлинна устойчивост. Тази промяна също насърчава адаптацията. Това ги прави безопасни в многослойния PCB монтаж.
Акрилни лепила
Тези лепила са по -добри. Те имат отлична термична стабилност срещу корозия и химикали. Те са лесни за нанасяне и сравнително евтини. В комбинация с тяхната наличност, те са популярни сред производителите. производители.
Епоксиди
Това е може би най-широко използваното лепило в производството на вериги с твърдо изместване. Те също могат да издържат на корозия и високи и ниски температури.
Те също са изключително адаптивни и адхезивно стабилни. В него има малко полиестер, което го прави по -гъвкав.
Подреждане
Подреждането на твърдо-ex PCB е една от най-много части по време на
Изработка на твърди PCB PCB и е по-сложно от стандарта
Твърди дъски, нека да разгледаме 4 слоя твърди PCB, както по-долу:
Топ маска за спойка
Горен слой
Диелектрик 1
Сигнални слой 1
Диелектрик 3
Сигнални слой 2
Диелектрик 2
Долен слой
Долна поредица
PCB капацитет
Твърд капацитет на дъската | |
Брой слоеве: | 1-42 слоеве |
Материал: | Fr4 \ high tg fr4 \ оловен свободен материал \ cem1 \ cem3 \ aluminum \ metal core \ ptfe \ rogers |
Извън слой Cu дебелина: | 1-6oz |
Дебелина на вътрешния слой Cu: | 1-4oz |
Максимална площ за обработка: | 610*1100 мм |
Минимална дебелина на дъската: | 2 слоя 0,3 мм (12mil) 4 слоя 0,4 мм (16mil)6 слоя 0,8 мм (32mil) 8 слоя 1,0 мм (40 милиона) 10 слоя 1,1 мм (44 милиона) 12 слоя 1,3 мм (52mil) 14 слоя 1,5 мм (59mil) 16 слоя 1,6 мм (63mil) |
Минимална ширина: | 0,076 мм (3mil) |
Минимално пространство: | 0,076 мм (3mil) |
Минимален размер на отвора (краен отвор): | 0,2 мм |
Съотношение на аспектите: | 10: 1 |
Размер на дупката за пробиване: | 0,2-0,65 мм |
Толеранс на пробиване: | +\-0,05 мм (2mil) |
PTH толерантност: | Φ0.2-1.6mm +\-0.075mm (3mil) Φ1.6-6.3mm+\-0.1mm (4mil) |
NPTH толерантност: | Φ0.2-1.6mm +\-0.05mm (2mil) Φ1.6-6.3mm+\-0,05mm (2mil) |
Толеранс на финалната дъска: | Дебелина < 0,8 мм, толеранс: +/- 0,08 мм |
0.8mmm≤thickness≤6.5mm, толеранс +/- 10% | |
Минимален мост на Soldermask: | 0,076 мм (3mil) |
Усукване и огъване: | ≤0,75% min0,5% |
Ранег от TG: | 130-215 ℃ |
Импедансна толерантност: | +/- 10%, min +/- 5% |
Повърхностна обработка: | Hasl, lf hasl |
Потапящо злато, флаш злато, златен пръст | |
Потапящо сребро, потапящ калай, OSP | |
Селективно златно покритие, дебелина на златото до 3UM (120U ”) | |
Въглероден печат, отлежащ S/M, Enepig | |
Капацитет на алуминиевата дъска | |
Брой слоеве: | Единичен слой, двойни слоеве |
Максимален размер на дъската: | 1500*600 мм |
Дебелина на дъската: | 0,5-3,0 мм |
Дебелина на мед: | 0,5-4oz |
Минимален размер на дупката: | 0,8 мм |
Минимална ширина: | 0,1 мм |
Минимално пространство: | 0,12 мм |
Минимален размер на подложката: | 10 Микрон |
Повърхностно покритие: | Hasl, osp, enig |
Оформяне: | CNC, пробиване, v-cut |
Оборудване: | Универсален тестер |
Летяща сонда отворена/кратък тестер | |
Микроскоп с висока мощност | |
Комплект за тестване на спомен | |
Тестер за якост на обелването | |
Отворен и къс тестер с висок волт | |
Комплект за формоване на напречно сечение с полиращ | |
FPC капацитет | |
Слоеве: | 1-8 слоя |
Дебелина на дъската: | 0,05-0,5 мм |
Дебелина на мед: | 0,5-3oz |
Минимална ширина: | 0,075 мм |
Минимално пространство: | 0,075 мм |
През размера на дупката: | 0,2 мм |
Минимален размер на лазерния отвор: | 0,075 мм |
Минимален размер на отвора за пробиване: | 0,5 мм |
Толерантност към надпис: | +\-0,5 мм |
Минимален толеранс на размерите на маршрута: | +\-0,5 мм |
Повърхностно покритие: | Hasl, lf hasl, потапящо сребро, потапящо злато, флаш злато, OSP |
Оформяне: | Пробиване, лазер, нарязан |
Оборудване: | Универсален тестер |
Летяща сонда отворена/кратък тестер | |
Микроскоп с висока мощност | |
Комплект за тестване на спомен | |
Тестер за якост на обелването | |
Отворен и къс тестер с висок волт | |
Комплект за формоване на напречно сечение с полиращ | |
Твърд и гъвкав капацитет | |
Слоеве: | 1-28 слоя |
Тип материал: | FR-4 (висок TG, без халоген, висока честота) PTFE, BT, GETEK, Алуминиева основа , Медна основа , KB, Nanya, Shengyi, Iteq, Ilm, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
Дебелина на дъската: | 6-240mil/0.15-6.0mm |
Дебелина на мед: | 210um (6oz) за вътрешен слой 210um (6oz) за външен слой |
Мин Механичен размер на пробиването: | 0,2 мм/0,08 ” |
Съотношение на аспектите: | 2: 1 |
Размер на панела с макс: | Страна или двойни страни: 500 мм*1200 мм |
Многослойни слоеве: 508mm x 610mm (20 ″ x 24 ″) | |
Мин ширина/пространство на линията: | 0,076 мм / 0,076 мм (0,003 ″ / 0,003 ″) / 3mil / 3mil |
Вида на дупката: | Слепи / погребани / включени (VOP, VIP…) |
HDI / Microvia: | Да |
Повърхностно покритие: | Hasl, lf hasl |
Потапящо злато, флаш злато, златен пръст | |
Потапящо сребро, потапящ калай, OSP | |
Селективно златно покритие, дебелина на златото до 3UM (120U ”) | |
Въглероден печат, отлежащ S/M, Enepig | |
Оформяне: | CNC, пробиване, v-cut |
Оборудване: | Универсален тестер |
Летяща сонда отворена/кратък тестер | |
Микроскоп с висока мощност | |
Комплект за тестване на спомен | |
Тестер за якост на обелването | |
Отворен и къс тестер с висок волт | |
Комплект за формоване на напречно сечение с полиращ |