Слоеве | 6 слоя |
Дебелина на дъската | 1,60 мм |
Материал | FR4 TG170 |
Дебелина на медта | 1/1/1/1/1/1 унция (35um) |
Повърхностно покритие | Enig au дебелина 0,05um; Ni дебелина 3um |
Мин дупка (mm) | 0,203 мм, пълна със смола |
Мин ширина на линията (mm) | 0,13 мм |
Мин линия на линията (mm) | 0,13 мм |
Маска за спойка | Зелено |
Цвят на легендата | Бял |
Механична обработка | V-оценка, фрезоване на ЦПУ (маршрутизиране) |
Опаковане | Антистатична чанта |
Е-тест | Летяща сонда или приспособление |
Стандарт за приемане | IPC-A-600H клас 2 |
Приложение | Автомобилна електроника |
Продуктовият материал
Като доставчик на различни PCB технологии, томове, опции за олово време, ние имаме селекция от стандартни материали, с които може да бъде обхваната голяма честотна лента на разнообразието от видове PCB и които винаги се предлагат в House.
Изискванията за други или за специални материали също могат да бъдат изпълнени в повечето случаи, но в зависимост от точните изисквания може да са необходими до около 10 работни дни, за да се осигурят материала.
Свържете се с нас и обсъдете вашите нужди с един от нашите продажби или екип на CAM.
Стандартни материали, държани на склад:
Компоненти | Дебелина | Толерантност | Тип тъкане |
Вътрешни слоеве | 0,05 мм | +/- 10% | 106 |
Вътрешни слоеве | 0,10 мм | +/- 10% | 2116 |
Вътрешни слоеве | 0,13 мм | +/- 10% | 1504 |
Вътрешни слоеве | 0,15 мм | +/- 10% | 1501 |
Вътрешни слоеве | 0,20 мм | +/- 10% | 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,25 мм | +/- 10% | 2 x 1504 |
Вътрешни слоеве | 0,30 мм | +/- 10% | 2 x 1501 |
Вътрешни слоеве | 0,36 мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,41 мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,51 мм | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 0,61 мм | +/- 10% | 3 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,71 мм | +/- 10% | 4 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,80 мм | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Вътрешни слоеве | 1,0 мм | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 1,2 мм | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 1,55 мм | +/- 10% | 8 x7628 |
Предварителни | 0,058мм* | Зависи от оформлението | 106 |
Предварителни | 0,084 мм* | Зависи от оформлението | 1080 |
Предварителни | 0,112 мм* | Зависи от оформлението | 2116 |
Предварителни | 0,205 мм* | Зависи от оформлението | 7628 |
Cu дебелина за вътрешни слоеве: стандартен - 18 µm и 35 µm,
При поискване 70 µm, 105 µm и 140 µm
Тип материал: FR4
TG: Прибл. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr при 1 MHz: ≤5,4 (Типично: 4,7) Още достъпно при поискване
Stackup
Основната конфигурация на 6 слоя Stackup ще бъде обикновено както по -долу:
· Отгоре
· Вътрешен
· Земя
· Мощност
· Вътрешен
· Отдолу
Как да тествам опъването на стената на дупките и свързаните с тях спецификации? Стената на дупката издърпа причините и решенията?
По-рано беше приложен тест за изтегляне на стена на дупките за части за отвори за сглобяване, за да се отговори на изискванията за сглобяване. Общият тест е да споявате проводник върху платката на PCB през дупки и след това да се измери стойността на издърпването до измервателния уред за напрежение. Съответства на опита, общите стойности са много високи, което създава почти никакви проблеми в приложението. Спецификациите на продукта варират според
Към различни изисквания се препоръчва да се има предвид спецификациите, свързани с IPC.
Проблемът с разделянето на стената на дупките е въпросът за лошата адхезия, което обикновено е причинено от две често срещани причини, първото е хватката на лошия десмеар (Desmear) прави напрежението недостатъчно. Другото е процесът на медно покритие на електрол или директно златно, например: растежът на дебел, обемист стек ще доведе до лоша адхезия. Разбира се, че има и други потенциални фактори могат да повлияят на такъв проблем, но тези два фактора са най -често срещаните проблеми.
Има два недостатъка на разделянето на стената на дупките, първият, разбира се, е тестова операционна среда твърде сурова или строга, ще доведе до платка на PCB да не издържа на физически стрес, така че да бъде разделен. Ако този проблем е труден за решаване, може би трябва да промените ламинирания материал, за да отговаряте на подобрението.
Ако не е горният проблем, той се дължи най -вече на лошата адхезия между медта на дупката и стената на дупката. Възможните причини за тази част включват недостатъчно разрошаване на стената на дупката, прекомерна дебелина на химическата мед и дефектите на интерфейса, причинени от лоша обработка на химически мед. Всичко това е възможна причина. Разбира се, ако качеството на пробиване е лошо, изменението на формата на стената на дупката може също да причини подобни проблеми. Що се отнася до най -основната работа за решаване на тези проблеми, трябва първо да се потвърди първопричината и след това да се справи с източника на причината, преди да може да бъде напълно решен.