Слоеве | 6 слоя |
Дебелина на дъската | 1,60 мм |
Материал | FR4 tg170 |
Дебелина на медта | 1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
Повърхностно покритие | ENIG Au Дебелина 0.05um;Ni дебелина 3um |
Минимален отвор (mm) | 0,203 мм, запълнен със смола |
Минимална ширина на линията (mm) | 0,13 мм |
Минимално разстояние между редовете (mm) | 0,13 мм |
Солдерна маска | Зелено |
Цвят на легендата | Бяло |
Механична обработка | V-резиране, CNC фрезоване (фрезоване) |
Опаковане | Антистатична торба |
Е-тест | Летяща сонда или приспособление |
Стандарт за приемане | IPC-A-600H клас 2 |
Приложение | Автомобилна електроника |
Материал на продукта
Като доставчик на различни технологии за печатни платки, обеми, опции за време за доставка, ние разполагаме с избор от стандартни материали, с които може да се покрие голяма честотна лента от различни видове печатни платки и които винаги са налични у нас.
Изискванията за други или специални материали също могат да бъдат изпълнени в повечето случаи, но в зависимост от точните изисквания може да са необходими до около 10 работни дни за доставка на материала.
Свържете се с нас и обсъдете вашите нужди с някой от нашите продажби или CAM екип.
Стандартни материали на склад:
Компоненти | Дебелина | Толерантност | Тип тъкане |
Вътрешни слоеве | 0,05 мм | +/-10% | 106 |
Вътрешни слоеве | 0,10 мм | +/-10% | 2116 |
Вътрешни слоеве | 0,13 мм | +/-10% | 1504 |
Вътрешни слоеве | 0,15 мм | +/-10% | 1501 |
Вътрешни слоеве | 0,20 мм | +/-10% | 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,25 мм | +/-10% | 2 x 1504 |
Вътрешни слоеве | 0,30 мм | +/-10% | 2 х 1501 |
Вътрешни слоеве | 0,36 мм | +/-10% | 2 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,41 мм | +/-10% | 2 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,51 мм | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 0,61 мм | +/-10% | 3 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,71 мм | +/-10% | 4 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,80 мм | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
Вътрешни слоеве | 1,0 мм | +/-10% | 5 x7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 1,2 мм | +/-10% | 6 x7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 1,55 мм | +/-10% | 8 x7628 |
Препреги | 0,058 мм* | Зависи от оформлението | 106 |
Препреги | 0,084 mm* | Зависи от оформлението | 1080 |
Препреги | 0,112 мм* | Зависи от оформлението | 2116 |
Препреги | 0,205 мм* | Зависи от оформлението | 7628 |
Дебелина на Cu за вътрешни слоеве: Стандартно – 18µm и 35 µm,
по заявка 70 µm, 105 µm и 140 µm
Тип материал: FR4
Tg: прибл.150°C, 170°C, 180°C
εr при 1 MHz: ≤5,4 (типично: 4,7) Повече налични при поискване
Подреждане
Основната конфигурация на стека на 6 слоя ще бъде като цяло както е показано по-долу:
·Връх
·Атрешна
· Земя
· Мощност
·Атрешна
· Дъно
Как да тествате опън на стената на отвора и свързаните с него спецификации?Стената с дупка отдръпва причините и решенията?
Тестът за издърпване на стената на отвора беше прилаган преди за части с проходен отвор, за да отговарят на изискванията за сглобяване.Общият тест е да запоите проводник върху печатната платка през дупки и след това да измерите стойността на издърпване чрез измервателя на напрежението.Според опита общите стойности са много високи, което почти не създава проблеми при прилагането.Спецификациите на продукта варират според
за различни изисквания, препоръчително е да се обърнете към спецификациите, свързани с IPC.
Проблемът с отделянето на стената на дупката е проблемът с лошата адхезия, която обикновено се причинява от две общи причини, първата е захващането на лошото размазване (Desmear), което прави напрежението недостатъчно.Другият е процесът на безелектрическо медно покритие или директно позлатено покритие, например: растежът на дебела, обемиста купчина ще доведе до лоша адхезия.Разбира се, има и други потенциални фактори, които могат да повлияят на такъв проблем, но тези два фактора са най-честите проблеми.
Има два недостатъка на разделянето на дупка на стената, първият, разбира се, е твърде сурова или строга тестова работна среда, което ще доведе до това, че печатната платка не може да издържи на физическо натоварване, така че да бъде отделена.Ако този проблем е труден за разрешаване, може би трябва да смените ламинатния материал, за да постигнете подобрение.
Ако не е горният проблем, той се дължи най-вече на лошата адхезия между медта на отвора и стената на отвора.Възможните причини за тази част включват недостатъчна грапавост на стената на отвора, прекомерна дебелина на химическата мед и дефекти на интерфейса, причинени от лошо химическо третиране на медта.Всичко това е възможна причина.Разбира се, ако качеството на пробиване е лошо, промяната на формата на стената на отвора също може да причини такива проблеми.Що се отнася до най-основната работа за решаване на тези проблеми, тя трябва да бъде първо да се потвърди основната причина и след това да се работи с източника на причината, преди тя да може да бъде напълно разрешена.