Оборудване за монтаж на печатни платки
ANKE PCB предлага голям избор от SMT оборудване, включително ръчни, полуавтоматични и напълно автоматични принтери за шаблони, машини за избор и поставяне, както и настолни партидни и пещи за претопяване с малък до среден обем за повърхностен монтаж.
В ANKE PCB ние напълно разбираме, че качеството е основната цел на сглобяването на печатни платки и сме в състояние да постигнем най-модерното съоръжение, което отговаря на най-новите съоръжения за производство и сглобяване на печатни платки.
Автоматично зареждане на печатни платки
Тази машина позволява печатни платки да се подават в автоматичната машина за печат с паста за запояване.
Предимство
• Спестяване на време за работна сила
• Спестяване на разходи при монтажно производство
• Намаляване на възможната повреда, която ще бъде причинена от ръчно
Автоматичен принтер за шаблони
ANKE разполага с предварително оборудване като автоматични машини за печат на шаблони.
• Програмируем
• Ракел система
• Система за автоматично позициониране на шаблона
• Независима система за почистване
• Система за трансфер и позициониране на PCB
• Лесен за използване интерфейс хуманизиран английски/китайски
• Система за заснемане на изображения
• 2D проверка & SPC
• Подравняване на CCD шаблон
SMT Pick&Place машини
• Висока точност и висока гъвкавост за 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, до фина стъпка 0,3 mm
• Безконтактна линейна енкодерна система за висока повторяемост и стабилност
• Интелигентна система за подаване осигурява автоматична проверка на позицията на подаващото устройство, автоматично броене на компонентите, проследимост на производствените данни
• Система за подравняване COGNEX "Vision on the Fly"
• Система за подравняване на долната визия за фин QFP и BGA
• Перфектен за производство на малки и средни обеми
• Вградена система за камера с автоматично интелигентно заучаване на референтен знак
• Дозаторна система
• Визуална проверка преди и след производството
• Универсално CAD преобразуване
• Скорост на поставяне: 10 500 cph (IPC 9850)
• Сачмено-винтови системи по X- и Y-оси
• Подходящ за 160 интелигентни автоматични подаващи ленти
Безоловна фурна/машина за запояване без олово
• Операционен софтуер за Windows XP с китайски и английски алтернативи.Цялата система под
контролът на интеграцията може да анализира и покаже грешката.Всички производствени данни могат да бъдат запазени напълно и анализирани.
• PC&Siemens PLC управляващо устройство със стабилна работа;високата прецизност на повторението на профила може да избегне загуба на продукт, дължаща се на необичайната работа на компютъра.
• Уникалният дизайн на топлинната конвекция на нагревателните зони от 4 страни осигурява висока топлинна ефективност;високата температурна разлика между 2 зони на фуги може да избегне температурни смущения;Може да намали температурната разлика между големите и малките компоненти и да отговори на търсенето на запояване на сложни печатни платки.
• Принудително въздушно охлаждане или охладител с водно охлаждане с ефективна скорост на охлаждане отговаря на всички различни видове безоловна паста за запояване.
• Ниска консумация на енергия (8-10 KWH/час) за спестяване на производствени разходи.
AOI (Автоматизирана система за оптична инспекция)
AOI е устройство, което открива често срещани дефекти в заваръчното производство въз основа на оптични принципи.AOL е нововъзникваща технология за тестване, но се развива бързо и много производители пуснаха оборудване за тестване на Al.
По време на автоматична проверка машината автоматично сканира PCBA през камерата, събира изображения и сравнява откритите спойки с квалифицираните параметри в базата данни.Сервизни ремонти.
Използва се високоскоростна, високопрецизна технология за визуална обработка за автоматично откриване на различни грешки при поставяне и дефекти при запояване на PB платката.
Компютърните платки варират от платки с висока плътност с фина стъпка до платки с големи размери с ниска плътност, предоставяйки решения за вградена инспекция за подобряване на производствената ефективност и качеството на спойката.
Чрез използването на AOL като инструмент за намаляване на дефектите, грешките могат да бъдат открити и елиминирани в началото на процеса на сглобяване, което води до добър контрол на процеса.Ранното откриване на дефекти ще попречи на лошите платки да бъдат изпратени на следващите етапи на сглобяване.AI ще намали разходите за ремонт и ще избегне непоправимо разрушаване на платките.
3D рентгенова снимка
С бързото развитие на електронните технологии, миниатюризацията на опаковките, сглобяването с висока плътност и непрекъснатото появяване на различни нови технологии за опаковане, изискванията за качество на сглобяването на вериги стават все по-високи и по-високи.
Поради това се поставят по-високи изисквания към методите и технологиите за откриване.
За да се отговори на това изискване, непрекъснато се появяват нови технологии за инспекция, а 3D автоматичната рентгенова инспекция е типичен представител.
Той може не само да открива невидими спойки, като BGA (Ball Grid Array, пакет от сферични решетки) и т.н., но също така да провежда качествен и количествен анализ на резултатите от откриването, за да открие грешките на ранен етап.
В момента се прилага голямо разнообразие от тестови техники в областта на тестването на електронни сглобки.
Обикновено оборудването е ръчна визуална проверка (MVI), вътрешен тестер (ICT) и автоматичен оптичен
Проверка (автоматична оптична проверка).AI), автоматична рентгенова инспекция (AXI), функционален тестер (FT) и др.
PCBA Rework Station
Що се отнася до процеса на преработка на целия SMT монтаж, той може да бъде разделен на няколко стъпки като разпояване, преформатиране на компоненти, почистване на печатни платки, поставяне на компоненти, заваряване и почистване.
1. Разпояване: Този процес е за отстраняване на ремонтираните компоненти от PB на фиксираните SMT компоненти.Най-основният принцип е да не повредите или повредите самите отстранени компоненти, околните компоненти и подложките на печатни платки.
2. Оформяне на компоненти: След като преработените компоненти бъдат разпоени, ако искате да продължите да използвате премахнатите компоненти, трябва да промените формата на компонентите.
3. Почистване на печатни платки: Почистването на печатни платки включва почистване на подложки и работа по подравняване.Изравняването на подложката обикновено се отнася до изравняването на повърхността на подложката на PCB на отстраненото устройство.Почистването на подложки обикновено използва спойка.Почистващ инструмент, като например поялник, премахва остатъчната спойка от подложките, след което избърсва с абсолютен алкохол или одобрен разтворител, за да отстрани фините частици и остатъчните компоненти на флюса.
4. Поставяне на компоненти: проверете преработената печатна платка с отпечатаната спояваща паста;използвайте устройството за поставяне на компоненти на станцията за преработване, за да изберете подходящата вакуумна дюза и фиксирайте печатната платка за преработка, която ще бъде поставена.
5. Запояване: Процесът на запояване за преработване може основно да бъде разделен на ръчно запояване и запояване чрез претопяване.Изисква внимателно разглеждане въз основа на свойствата на разположението на компонентите и PB, както и свойствата на използвания заваръчен материал.Ръчното заваряване е сравнително просто и се използва главно за повторно заваряване на малки части.
Безоловна машина за запояване с вълна
• Сензорен екран + PLC контролен блок, проста и надеждна работа.
• Външен рационализиран дизайн, вътрешен модулен дизайн, не само красив, но и лесен за поддръжка.
• Пръскачката за флюс осигурява добро разпръскване с ниска консумация на флюс.
• Изпускателна система с турбо вентилатор със защитна завеса за предотвратяване на дифузията на пулверизиран поток в зоната за предварително нагряване, осигурявайки безопасна работа.
• Модулното подгряване на нагревателя е удобно за поддръжка;PID управление на нагряване, стабилна температура, гладка крива, решаване на трудността на процеса без олово.
• Корпусите за запояване, използващи високоякостен, недеформируем чугун, осигуряват превъзходна термична ефективност.
Дюзите, изработени от титан, осигуряват ниска термична деформация и ниско окисление.
• Има функция за автоматично стартиране и изключване по време на цялата машина.
