Дупките наPCBможе да бъде класифициран в покритие през дупки (PTH) и не сложен през дупки (NPTH) въз основа на това, ако имат електрически връзки.
Покрит през дупка (PTH) се отнася до дупка с метално покритие по стените му, което може да постигне електрически връзки между проводими модели на вътрешния слой, външния слой или и двете от PCB. Размерът му се определя от размера на пробития отвор и дебелината на слоя на площад.
Неплатните през дупки (NPTH) са дупките, които не участват в електрическата връзка на PCB, известна още като неметализирани дупки. Според слоя, през който прониква дупка върху печатни платки, дупките могат да бъдат класифицирани като през дупка, заровени чрез/дупка и слепи чрез/дупка.
През дупки проникват през цялата ПХБ и могат да се използват за вътрешни връзки и/или позициониране и монтиране на компоненти. Сред тях дупките, използвани за фиксиране и/или електрически връзки с компонентни терминали (включително щифтове и проводници) на PCB, се наричат компонентни отвори. Покрити през дупки, използвани за вътрешни слоеве връзки, но без монтажни компоненти или други усилващи материали се наричат през дупки. Има главно две цели за пробиване на дупки на PCB: Едната е да се създаде отвор през дъската, което позволява последващите процеси да образуват електрически връзки между горния слой, долния слой и веригите на вътрешния слой на дъската; Другото е да се поддържа структурната цялост и точността на позициониране на компонентната инсталация на дъската.
Слепи VIA и погребани VIA се използват широко в технологията за взаимосвързаност (HDI) с висока плътност (HDI) на HDI PCB, най-вече в платки за PCB с високи слоеве. Слепи VIA обикновено свързват първия слой към втория слой. В някои дизайни слепите VIA могат да свържат и първия слой с третия слой. Чрез комбиниране на слепи и погребани VIA могат да се постигнат повече връзки и плътност на по -високата верига, необходими на HDI. Това позволява увеличена плътност на слоя в по -малки устройства, като същевременно подобрява предаването на мощността. Скритите VIA помагат да се запазят дъските за вериги леки и компактни. Слепи и погребани чрез дизайни обикновено се използват в сложно проектиране, светло тегло и електронен продукт с високи разходи катосмартфони, таблетки имедицински изделия.
Слепи виасе образуват чрез контролиране на дълбочината на пробиване или лазерна аблация. Последният в момента е по -често срещаният метод. Подреждането на чрез дупки се образува чрез последователно наслояване. Полученият чрез дупки може да бъде подреден или залитен, добавяйки допълнителни стъпки за производство и тестване и увеличаване на разходите.
Според целта и функцията на дупките те могат да бъдат класифицирани като:
Чрез дупки:
Те са метализирани дупки, използвани за постигане на електрически връзки между различни проводими слоеве на PCB, но не с цел монтиране на компоненти.
PS: Чрез дупките могат да бъдат допълнително класифицирани в отворена дупка, заровен отвор и сляпа дупка, в зависимост от слоя, през който дупката прониква върху печатни платки, както е споменато по-горе.
Компонентни дупки:
Те се използват за запояване и фиксиране на електронни компоненти на плъгин, както и за проходи, използвани за електрически връзки между различни проводими слоеве. Дупките на компонентите обикновено са метализирани и могат да служат като точки за достъп за конектори.
Монтажни дупки:
Те са по -големи дупки на печатни платки, използвани за закрепване на печатни платки до корпус или друга конструкция на опора.
Дупки за слот:
Те се формират или чрез автоматично комбиниране на множество единични дупки, или чрез фрезови канали в програмата за пробиване на машината. Обикновено се използват като монтажни точки за щифтове на конектори, като например овални щифтове на гнездо.
Дупки на фона:
Те са малко по-дълбоки отвори, пробити в отвори, чрез отвори на PCB, за да изолират мъничето и да намалят отражението на сигнала по време на предаването.
Следващите са някои спомагателни дупки, които производителите на печатни платки могат да използват вПроцес на производство на печатни платкиче инженерите по дизайн на PCB трябва да са запознати с:
● Локацията на дупки са три или четири отвора в горната и долната част на ПХБ. Други дупки на дъската са подравнени с тези дупки като референтна точка за позициониране на щифтове и фиксиране. Известен също като целеви дупки или отвори за позиция на целта, те се произвеждат с машина за целеви отвори (оптична машина за пробиване или рентгенова машина за пробиване и др.) Преди пробиване и се използват за позициониране и фиксиране на щифтове.
●Подравняване на вътрешния слойДупките са някои дупки на ръба на многослойната дъска, използвани за откриване, ако има някакво отклонение в многослойната дъска преди пробиване в графиката на дъската. Това определя дали трябва да се коригира програмата за пробиване.
● Кодовите дупки са ред малки дупки от едната страна на дъното на дъската, използвана за посочване на известна производствена информация, като модел на продукта, машина за обработка, код на оператора и др. В днешно време много фабрики използват вместо това лазерно маркиране.
● Фидуалните дупки са някои дупки с различни размери на ръба на дъската, използвани за идентифициране дали диаметърът на свредлото е правилен по време на процеса на пробиване. В днешно време много фабрики използват други технологии за тази цел.
● Разделите раздели са отвори за покриване на PCB и анализ, за да отразят качеството на дупките.
● Тестовите отвори на импеданса са отворени отвори, използвани за тестване на импеданса на PCB.
● Дупките за очакване обикновено са непланирани дупки, използвани за предотвратяване на позиционирането на дъската назад и често се използват при позициониране по време на процесите на формоване или изобразяване.
● Дупките за инструменти обикновено са неплатирани дупки, използвани за свързани процеси.
● Дупките на нитове са неплатирани дупки, използвани за фиксиране на нитове между всеки слой от основния материал и свързващия лист по време на ламинирането на многослойните пластове. Позицията на нитове трябва да се пробие по време на сондиране, за да се предотврати оставането на балончета на тази позиция, което може да причини счупване на дъската в по -късни процеси.
Написано от Anke PCB
Време за публикация: юни-15-2023
