Продукти
10 слой HDI за военни и отбранителни пазари на IPC 3 стандарт
| Слоеве | 10 слоя |
| Дебелина на дъската | 2.4 мм |
| Материал | FR4 TG170 |
| Дебелина на медта | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 Oz (35um) |
| Повърхностно покритие | Enig au дебелина 0,05um; Ni дебелина 3um |
| Мин дупка (mm) | 0,203 мм, пълна със смола |
| Мин ширина на линията (mm) | 0,1 мм/4mil |
| Мин линия на линията (mm) | 0,1 мм/4mil |
| Маска за спойка | Зелено |
| Цвят на легендата | Бял |
| Механична обработка | V-оценка, фрезоване на ЦПУ (маршрутизиране) |
| Опаковане | Антистатична чанта |
| Е-тест | Летяща сонда или приспособление |
| Стандарт за приемане | IPC-A-600H клас 2 |
| Приложение | Автомобилна електроника |
Въведение
HDI е съкращение за взаимосвързаност с висока плътност. Това е сложна техника за проектиране на PCB. HDI PCB технологията може да свие печатни платки в полето PCB. Технологията също осигурява висока производителност и по -голяма плътност на проводниците и веригите.
Между другото, HDI платките са проектирани по различен начин от нормалните печатни платки.
HDI PCB се захранват от по -малки VIA, линии и пространства. HDI PCB са много леки, което е тясно свързано с тяхната миниатюризация.
От друга страна, HDI се характеризира с високочестотно предаване, контролирано излишно излъчване и контролиран импеданс на PCB. Поради миниатюризацията на дъската плътността на дъската е висока.
Микровии, слепи и погребани VIA, висока производителност, тънки материали и фини линии са всички отличителни белези на HDI печатни платки.
Инженерите трябва да имат задълбочено разбиране на процеса на производство на дизайн и HDI PCB. Микрочипите на HDI печатни платки изискват специално внимание през целия процес на сглобяване, както и отлични умения за запояване.
В компактни дизайни като лаптопи, мобилни телефони, HDI PCBs са с по -малки размери и тегло. Поради по -малкия си размер, HDI PCB също са по -малко предразположени към пукнатини.
HDI Vias
VIA са дупки в PCB, които се използват за електрически свързване на различни слоеве в PCB. Използването на множество слоеве и свързването им с VIAs намалява размера на PCB. Тъй като основната цел на HDI борд е да намали размера си, VIA са един от най -важните му фактори. Има различни видове през дупки.
През дупка през
Той преминава през целия PCB, от повърхностния слой до долния слой и се нарича A Via. В този момент те свързват всички слоеве на печатаната платка. VIA обаче заемат повече място и намаляват пространството на компонентите.
Сляп чрез
Слепи Vias просто свързват външния слой към вътрешния слой на PCB. Няма нужда да пробивате цялата ПХБ.
Погребан чрез
Погребаните VIA се използват за свързване на вътрешните слоеве на ПХБ. Погребаните VIA не се виждат от външната страна на ПХБ.
Micro Via
Микро VIA са най -малките с размер по -малък от 6 мили. Трябва да използвате лазерно сондиране, за да образувате микро виа. Така че по принцип микровиите се използват за HDI дъски. Това е заради размера му. Тъй като се нуждаете от плътност на компонентите и не можете да губите място в HDI PCB, е разумно да замените други общи VIA с микровии. Освен това микровиите не страдат от проблеми с термичното разширяване (CTE) поради по -късите си бъчви.
Stackup
HDI PCB Stack-Up е организация на слой по слой. Броят на слоевете или стековете може да бъде определен според изискванията. Това обаче може да бъде 8 слоя до 40 слоя или повече.
Но точният брой слоеве зависи от плътността на следите. Многослойното подреждане може да ви помогне да намалите размера на PCB. Освен това намалява производствените разходи.
Между другото, за да определите броя на слоевете на HDI PCB, трябва да определите размера на следите и мрежите на всеки слой. След като ги идентифицирате, можете да изчислите слоя Stackup, необходим за вашата HDI платка.
Съвети за проектиране на HDI PCB
1. Прецизен избор на компоненти. HDI дъските изискват SMD с голям брой на щифтовете и BGA по -малки от 0,65 мм. Трябва да ги изберете разумно, тъй като те засягат чрез тип, ширина на следите и HDI PCB Stack-Up.
2. Трябва да използвате микровии на HDI дъската. Това ще ви позволи да получите удвояване на пространството на A Via или друго.
3. трябва да се използват материали, които са едновременно ефективни и ефикасни. От решаващо значение е за производството на продукта.
4. За да получите плоска повърхност на PCB, трябва да напълните дупките.
5. Опитайте се да изберете материали със същата скорост на CTE за всички слоеве.
6. Обърнете голямо внимание на термичното управление. Уверете се, че правилно проектирате и организирате слоевете, които могат правилно да разсеят излишната топлина.
За:
Намира се в Шенжен, Anke PCB е професионалистPCB производствена услугаДоставчик с повече от 10 години опит в производството на електроника. Произвеждали сме печатни дъски иСлужба за сглобяване над 80 страни по света. Степента на удовлетвореност на клиентите е около 99%и ние се гордеем с предоставянето на най -доброто обслужване наоколо.
Ние сме специализирани в предоставянето на компании с пълни и висококачествени производители на печатни платки, PCB сглобяване и услуги за снабдяване с компонентина прототип, продукти с малки/средни/висок обем въз основа на 2000 квадратни метра и квалифицирани служители над 400. Ние сме посветени на предоставянето на пълна електронна услуга, която ще помогне на дизайнерите на ПХБ да изведат проектите си на пазара навреме и на бюджет.
Нашите цени подлежат на промяна в зависимост от предлагането и други пазарни фактори. Ще ви изпратим актуализирана ценова листа, след като вашата компания се свърже с нас за допълнителна информация.
Цената на доставката зависи от начина, по който решите да получите стоките. Експресът обикновено е най -бързият, но и най -скъпият начин. От Sea -Freight е най -доброто решение за големи количества. Точни тарифи за това можем да ви дадем само ако знаем подробностите за количеството, теглото и пътя. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация.
Да, ние винаги използваме висококачествена опаковка за износ. Също така използваме специализирано опаковане на опасни за опасни стоки и валидирани спедитори за студено съхранение за елементи, чувствителни към температурата. Специализираните изисквания за опаковане и нестандартни опаковки могат да наложат допълнителна такса.
За пробите времето за водене е около 7 дни. За масовото производство времето е 20-30 дни след получаване на плащане на депозита. Времето за изпълнение става ефективно, когато (1) получихме вашия депозит и (2) имаме вашето окончателно одобрение за вашите продукти. Ако нашите времена за водещи не работят с вашия срок, моля, разгледайте вашите изисквания с вашата продажба. Във всички случаи ще се опитаме да удовлетворим вашите нужди. В повечето случаи сме в състояние да го направим.
Да, можем да предоставим най -много документация, включително сертификати за анализ / съответствие; Застраховка; Произход и други експортни документи, когато се изисква.
